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  • 精密铸件的不完美怎么避免?

    发布时间:2018-07-07 17:07:15 浏览人次:

      精密铸钢件工艺来源于硅溶胶铸造,拥有整套先进设备和材料成分检测仪,硅溶胶铸造工艺铸出的铸件尺寸精度高,表面光洁度好,可免除减少机械加工,节省材料和加工费用。可生产形状复杂的零件,或将多个零件铸成一体,省去组合或焊接工作。可以在产品上铸出精美额文字或图案。但是在几个大型铸件的时候也难免会发生一些缺陷,如何从根本上避免呢?

      (1)大型铸钢件因其轮廓尺寸大、壁厚尺寸大或其热节厚大,

      若加之其铸件的浇注系统设计不合理,使钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高下低的良性状态,又未设置合理的补缩冒口对相应热节进行补缩,很容易在铸件的一些厚大热节处出现缩孔、缩松的铸造缺陷。

      (2)浇注系统设计不合理、使铸件的温度(场)分布极不均匀———温差过大,使铸件达不到“较为均匀”冷却的“良性”状态,如果铸件的冷却时间不够,极易使铸件产生变形及裂纹缺陷。铸件的浇注时间过长及钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高下低的良性状态,冒口的排气不畅及冒口的冷钢液溢流不充分等因素,则易在铸件的上平面出现气孔缺陷。

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